فناوریهای تولید PTA را میتوان بر اساس روش پالایش به دو دسته تقسیم کرد:
فرایند دومرحلهای (مرسوم):
فرایند تکمرحلهای:
عمدتاً مورد استفاده در پلیاستر گرید الیاف
صنعت تولید PTA عمدتاً از دو روش پایه برای تولید استفاده میکند:
۱. روش استریشدن مستقیم (روش DMT)
روش استریشدن مستقیم یک رویکرد سنتی در تولید PTA است که شامل یک فرایند دومرحلهای میباشد:
ویژگیهای کلیدی:
هرچند این روش در واحدهای اولیه تولید PTA بهطور گسترده استفاده میشد، اما با ظهور فناوریهای کارآمدتر، سهم آن در بازار بهطور قابلتوجهی کاهش یافته است.
۲. روش اکسیداسیون هوا (روش PX)
(ادامه در بخش بعدی خواهد آمد در صورت ارائه متن مربوط به این روش)
روش اکسیداسیون هوا به استاندارد صنعتی در تولید PTA تبدیل شده و بخش عمدهای از ظرفیت جهانی را به خود اختصاص داده است. در این روش، پارازایلین (PX) بهعنوان خوراک اصلی بهطور مستقیم مورد استفاده قرار میگیرد:
جریان فرایند:
مزایا:
عملکرد برتر این روش از نظر هزینه و محیط زیست، آن را به فناوری غالب در واحدهای مدرن تولید PTA در سراسر جهان تبدیل کرده است.
فرایند به شدت یکپارچه
واحد بازیابی کاتالیست با عملکرد بالا
صرفهجویی عالی در مصرف انرژی
فرایندی سازگار با محیط زیست
عملکرد پایدار و قابلاعتماد
کیفیت محصول عالی و پایدار
کیفیت ممتاز برای تمام کاربردهای PTA
شفافیت عالی، محتوای پایین 4CBA، فلزات، p-TA، پودر و سایر شاخصهای کیفی
کنترل مواد خارجی (Foreign Matter – FM) در PTA
فیلتر PTA درونفرایندی و دیگر دانش فنی مربوط
مقدار پایین مواد خارجی یکی از عوامل کلیدی برای عمر طولانی فیلتر پلیمریزاسیون و عملکرد بالا در تولید PET
قابلیت ریسندگی با سرعت بالا: بیش از ۶۰۰۰ متر در دقیقه
کاربرد در الیاف فوقظریف: کمتر از ۰٫۱ دنیر/فیلامنت (d/f)
پاکیزگی رزین PET برای کاربرد بطری
